Dvo-pužni ekstruderi široko se koriste u preradi proizvoda od sojinog mesa (kao što su vegetarijansko meso i kobasice od sojinog proteina). Osnovni razlog je to što je njihova izvedba visoko kompatibilna sa zahtjevima za preradu sojinog proteina. U usporedbi s jedno-pužnim ekstruderima, dvo-pužni ekstruderi nude značajne prednosti u rukovanju materijalom, kontroli teksture proizvoda i učinkovitosti proizvodnje. Konkretno, nude sljedeće prednosti:
Jače mogućnosti prijenosa materijala i rukovanja, prikladne za sojin protein visoke{0}}viskoznosti. Sirovine proteina soje (kao što su izolat proteina i koncentrat proteina) moraju se miješati s pomoćnim materijalima kao što su voda, ulje i škrob tijekom obrade, što rezultira materijalima visoke-viskoznosti.
Ekstruderi s jednim-pužom oslanjaju se na trenje između materijala i puža i bačve za prijenos materijala visoke-viskoznosti. Materijali visoke-viskoznosti skloni su klizanju, što dovodi do nestabilnog prijenosa, pa čak i začepljenja.
Ekstruderi s dva -vijka koriste zapregu dvaju puža (rotirajući u istom ili suprotnom smjeru) za stvaranje prisilne pogonske sile na materijal, što rezultira većom učinkovitošću prijenosa i manjom osjetljivošću na viskoznost materijala. Mogu stabilno prerađivati materijale na bazi soje-s visokim sadržajem vlage (20%-60%) ili visokim sadržajem vlakana.
Ravnomjernije miješanje i smicanje osigurava dosljednu teksturu proizvoda. Osnovni zahtjev za mesne proizvode od soje je da razviju vlaknastu teksturu sličnu mesu. Ovo zahtijeva da se materijal podvrgne dovoljnom rezanju, gnječenju i reorganizaciji tijekom procesa ekstruzije.
Ekstruderi s dvostrukim{0}}pužom imaju mali razmak između puža i bačve, a puž je često dizajniran s elementima različitog nagiba i letnje (kao što su dijelovi za transport, kompresiju i smicanje). Ovi elementi omogućuju snažno i ravnomjerno rezanje i gnječenje, omogućujući molekulama sojinog proteina da se potpuno rastegnu i-poprečno povežu, u konačnici tvoreći uređenu strukturu vlakana.
Jedno-pužni ekstruderi nude slabije i neravnomjerno raspoređene sile smicanja, što lako može dovesti do neadekvatnog miješanja, labave teksture proizvoda ili lokalnog prekomjernog -smicanja (uzrokujući opekline).
Preciznija kontrola parametara stabilizira denaturaciju i reorganizaciju proteina soje. Denaturacija proteina soje (npr. toplinska denaturacija za odvijanje proteinskih molekula) i reorganizacija (formiranje mrežne strukture kroz vodikove i disulfidne veze između molekula) zahtijevaju strogu kontrolu parametara kao što su temperatura, tlak i vrijeme smicanja.
Bačva advo-pužni ekstruderima segmentiranu kontrolu temperature (obično podijeljenu u 3-6 odjeljaka). U kombinaciji s kombinacijom vijčanih elemenata, to omogućuje preciznu kontrolu temperature (50-200 stupnjeva) i tlaka (0,1-2 MPa) u svakoj sekciji, osiguravajući optimalne uvjete za denaturaciju proteina soje i reorganizaciju vlakana.
Ekstrudere s jednim -pužom teže je kontrolirati u smislu raspodjele temperature i tlaka, što ih čini sklonima lokalnom pregrijavanju ili fluktuacijama tlaka, što dovodi do nestabilne kvalitete proizvoda (npr. značajne varijacije u tvrdoći i elastičnosti).
Šira prilagodljivost sirovina, kompatibilan s različitim formulacijama. U proizvode od sojinog mesa često se dodaju razne pomoćne tvari (kao što su gluten, biljna ulja i funkcionalni aditivi). Snažne mogućnosti miješanja dvo-pužnog ekstrudera mogu primiti složene formulacije:
Bilo da dodajete mali udio pomoćnih tvari (kao što je 10% škroba za poboljšanje okusa) ili visok udio (kao što je 30% ulja za simuliranje sočnosti mesa),dvo-pužni ekstrudermože ravnomjerno pomiješati pomoćne tvari sa sojinim proteinom, izbjegavajući grudanje ili neravnomjernu raspodjelu.
Jedno-pužni ekstruderi imaju ograničene mogućnosti miješanja za više-komponentne materijale, što može dovesti do neravnomjerne disperzije pomoćnih tvari, utječući na okus i teksturu proizvoda.
Veća proizvodna učinkovitost i kontinuitet, pogodan za industrijsku masovnu proizvodnju.Ekstruderi s dvostrukim{0}}pužomnude veći protok materijala (obično 2-5 puta veći od jednopužnih ekstrudera) i omogućuju kontinuiranu proizvodnju.
Njihove karakteristike prisilnog prijenosa smanjuju potrebu za čestim zaustavljanjima čišćenja. U kombinaciji s -dizajnom vijka za samočišćenje (na nekim modelima), to smanjuje ostatke materijala i poboljšava iskorištenje opreme.
Ekstruderi s jednim-pužom, zbog nestabilnog prijenosa i niske propusnosti (obično<500 kg/h), are more suitable for small-batch trials and are less suitable for large-scale industrial production (such as a 10,000-ton vegetarian meat production line).
Poboljšana higijena i sigurnost, zadovoljavanje standarda obrade hrane. Prerada hrane postavlja izuzetno visoke zahtjeve za čistoću opreme.
Vijak i cijev dvo-pužnog ekstrudera mogu se brzo rastaviti, a razmak mreže je mali, što rezultira manjim ostacima materijala i temeljitijim čišćenjem, smanjujući rizik od kontaminacije mikrobima.
Složena struktura navoja jednog vijka može lako zarobiti materijal u prazninama, što otežava čišćenje. Dugotrajna-uporaba može utjecati na higijenu proizvoda.
Ukratko,dvo-pužni ekstruderi, sa svojim karakteristikama prisilnog prijenosa, ravnomjernog rezanja, precizne kontrole temperature i visoke prilagodljivosti, savršeno ispunjavaju temeljne zahtjeve prerade sojinog mesa za teksturu (vlaknasto), stabilnost (kompatibilnost formulacije) i učinkovitost (masovna proizvodnja). Stoga su dvo-pužni ekstruderi postali preferirana oprema za-veliku proizvodnju sojinih mesnih proizvoda.
